Газовые выбросы
Полная информация по технологиям предоставляется по запросу и предоставлении заполненного опросного листа.
Абсорбционно-каталитическая очистка газовых выбросов от сероводорода, меркаптанов и диоксида серы:
- эффективность очистки газовых выбросов по сероводороду составляет не менее 99%, по метилмеркаптану, диметилсульфиду, диметилдисульфиду до 98%;
- степень окисления отработанного абсорбента по сероводороду составляет 99-100%, по меркаптанам- 95-99%;
- благодаря этому, возможна циклическая подача абсорбента в колонну до полной сработки активной щелочи;
- в качестве абсорбента можно использовать щелочесодержащие сточные воды;
- установку можно смонтировать с использованием резервного колонно-емкостного оборудования с минимальными капитальными затратами на реконструкцию;
- срок эксплуатации катализатора в указанном процессе 5 лет.
Скруббер каталитический (СК):
- обеспечивает очистку газовых выбросов энергетических установок с эффективностью по золе не менее 99,5%, по SO2- не менее 60%, по сероводороду и сероорганическим соединениям- не менее 60-85%;
- может быть смонтирован в корпусах большинства типов мокрых скрубберов с исполь-зованием тех же производственных площадей;
- имеет такое же сопротивление и расход воды орошения, что и у скруббера Вентури;
- не требует каких-либо изменений в тягодутьевых устройствах, системах водоснабжения и ГЗУ;
- срок окупаемости капитальных затрат на строительство скруббера каталитического за счет экономии выплат за выбросы составит 1-1,5 года.
Каталитический дожиг сероводорода, сероорганических и органических соединений:
- обеспечивает дожиг сероводорода, метилмеркаптанов, диметилсульфидов, диметил-дисульфидов и дооксида серы до 99,2%;
- высокая каталитическая активность в широком интервале концентраций сернистых соединений;
- сравнительно низкая температура процесса;
- пять лет беспериодической регенерации;
- технически удобная форма катализатора в виде керамических колец Рашига, гранул адсорбента-катализатора;
- относительно простая технология изготовления;
- доступность исходного сырья.
Способ каталитического получения полисульфидного варочного раствора (полисульфидная варка целлюлозы) для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности дает следующие преимущества по сравнению с обычной сульфатной варкой:
- снижение газовых выбросов после варки целлюлозы составляет по H2S до 98-99% и меркаптанам до 70-75%.
- увеличение выхода целлюлозы в процессе варки на 0,5-2,5%;
- улучшение прочностных показателей целлюлозы, сепарируемости полуфабриката, снижение количества непровара;
- повышение сульфидности белого щелока на 1-5% в связи с уменьшением потерь серы в процессе варки и обработки черного щелока.
При этом:
- катализатор работает без полировки белого щелока и какой-либо периодической регерации с использованием кислоты;
- полисульфидная варка проводится по температурным режимам сульфатного процесса;
- катализатор имеет продолжительный срок службы 3 года и невысокую стоимость по сравнению с лучшими отечественными и, тем более, зарубежными образцами.
Способ каталитической интенсификации кислородно-щелочной отбелки для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности:
Использование катализаторов в процессе КЩО
1) для активации кислорода-газа позволит сократить продолжительность КЩО на 10-20%; сократить расход кислорода 7-15%; повысить производительность оборудования и снизить себестоимости готовой продукции.
2) для окисления сульфида натрия белого щелока позволит использовать каталитически окисленный белый щелок (степень окисления сульфида натрия до тиосульфата не менее 99%) вместо раствора чистого NaOH, что значительно дешевле; увеличить скорость процесса делигнификации в среднем на 13-15%, т.е. сократить продолжительность КЩО, без снижения его селективности и получить при этом целлюлозу по качеству не уступающую той, которая получается с использованием раствора NaOH; повысить производительность оборудования и снизить себестоимость готовой продукции.
Полная информация по технологиям предоставляется по запросу и предоставлении заполненного опросного листа.